在建筑陶瓷行业中，湿式连续球磨机具有产量大，能耗低，占地面积小，自动化程度高，劳动强度低以及对环境的污染小等优点，已取得了一定的成就。近年来，陶瓷球磨机技术不断提高，每个人都逐渐掌握了球磨机的维护意识。 但是，某些大型球磨机的维护仍提前完成了： 

      如何连续进料以确保浆料的均匀组成。 在水泥工业中，湿式连续球磨机已被广泛使用，但主要原料不超过四种。含水量稍高的粘土约占整个原材料的10％。 稍干或自然干燥。进料仓时，料仓和配料的数量很少，很容易实现微机配料，但是在使用水泥工业配料系统的前提下，所有原料都是干燥的。  配料的低成本和高度自动化属于连续球磨瓷器领域。 

        由于材料的硬磨程度不同，为了确保浆液的均匀性，所有来自球磨机的浆液也被引入到浆池中。 开始时，尽管进料和出料并不完全相同，但由于保持质量，池的混合成为均匀的浆料，这充分保证了公式的要求。  因为研磨水泥时会产生大量热量，所以球磨机内部的温度和水泥矿物的温度也会升高。 

        当水泥球磨机的内部温度达到一定值时，石膏就会发生脱水，这将大大影响水泥的凝结效果。 添加适量的冷却水后，水泥球磨机的内部温度降低，从而增加了水泥形成的强度。  

        陶瓷球磨机工作时，在水泥材料的表面上形成气膜，以防止矿物颗粒由于静电相互吸引。一旦温度升高，薄膜的静电效应将被破坏，甚至在研磨球上也可能累积在粒子之间。 衬里会降低水泥球磨机的效率。 这时需要冷却水，以防止产生静电。  陶瓷球磨机研磨水泥时，研磨温度高于原材料温度，并且水泥粉磨的细度可以说很高。 

        冷却水可以冷却气缸壁而不会引起衬套之间的间隙，因为热膨胀会变小，从而防止衬套被挤压成突起并拉出衬套螺栓。 空心轴温度升高可能会导致事故，并造成严重后果。 因此，添加冷却水的目的是出于生产考虑。